砌塊成型機模具

精密製造工藝一絲不苟。從單一磚型圖（標準磚、穿孔磚、透水磚等）到專業設計和加工，都需遵循此原則。 CAD/CAM軟體 用於模具設計，關鍵優化包括 拔模角度（通常為0.5°-1°）科學地佈置通風口，並在易磨損區域加厚結構設計。 3D建模模擬磚塊成型過程，預先辨識並減少裂縫、缺角和氣泡等缺陷。 雷射切割或等離子切割 確保邊緣光滑 公差≤±0.5mm採用高精度加工技術 CNC加工中心及線切割放電加工技術控制核心尺寸至 公差為±0.02mm，平面度≤0.01mm加熱至 200℃-400℃ 有效消除淬火應力，提升模具抗裂性能。

就模具材質和強化工藝而言， QT460合金鋼板 被選為基礎材料，並使用以下方法進行精煉： 滲碳淬火工藝它具有高強度、抗變形能力和超強耐磨性等優異性能。在淬火過程中，模具鋼被精確加熱至 950℃-1050℃然後進行熱保溫後的油/空冷卻，使鋼材形成馬氏體組織，並提高其硬度。 HRC58-62此外，還包括回火工藝。表面強化滲碳/滲氮處​​理可將模具表面硬度提高到超過一定水準。 HV1000延長芯棒的使用壽命。針對透水磚模具的特殊需求，可客製化 TD處理/鈦電鍍工藝 用於模具表面形成緻密、耐磨的保護層，達到防黏和易脫模的雙重效果，適應透水磚成型的特殊工作條件。

模芯、模架、壓頭和脫模機構的組裝採用了一種 雙重緊固方案 定位銷釘和螺栓以確保 同軸度精度 每個組件都經過精細控制。這確保了脫模過程流暢無縫，不會出現任何卡頓或斷斷續續，從而避免了高頻生產週期中常見的機械問題。

我們可以客製化模具 不同的規格和形狀 根據客戶的個人需求，生產各種規格的磚塊（例如不規則形狀的磚塊、鋪路磚和草坪磚）。這有助於合作公司進行大規模生產。 高附加價值磚製品透過卓越的產品差異化，有效擴大市場份額，並持續提高核心獲利能力。